ဘယ်ရင်ကွင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းရဲ့ ပုံစံတွေက ဘာတွေလဲ။

 

bearing ring များ၏ အဖြစ်များသောပြဿနာမှာ ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး bearing ring များကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်၊ တစ်ခုမှာ ချို့ယွင်းချက်ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပြဿနာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအကူးအပြောင်းနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

 

ပထမဦးစွာ၊ bearing ring ချို့ယွင်းချက်ကျိုးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းပါဝင်မှု၊ လျော့ရဲမှု၊ ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်စင်ခွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် ကာဗိုက်အရည်ရွာသွန်းမှု၊ ကွက်ကြားခြင်း၊ ကွင်းကွင်းကွက်ကွက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကံမကောင်းသော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ခွဲထွက်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မဖယ်ရှားပါက သို့မဟုတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် မလုပ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဖိစီးမှုစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ferrule ၏ အခြေခံအစွမ်းသတ္တိကို အားနည်းစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာလိမ့်မည်။

 

ဖြေရှင်းချက်- ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံမှာ အဓိကလမ်းကြောင်းထောက်ပံ့မှုကို လိုက်နာရန်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိကို ဝယ်ယူရန်ကြိုးစားရန်၊ ဝယ်ယူထားသောသံမဏိ၏ ဂိုဒေါင်စစ်ဆေးမှုကို အားကောင်းစေရန်နှင့် ရင်းမြစ်မှ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

 

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ကြိတ်ခွဲတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အက်ကွဲကြောင်းတွေ ရှိပါတယ်

 

ဖြေရှင်းချက်- ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အားကောင်းစေပြီး၊ ပြီးစီးသွားသော bearing ring တွင် အထူးသဖြင့် taper ကိုပြောင်းလဲရန်အတွက် အတွင်းဘက် ring ၏ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ကြိတ်ခွဲဒဏ်ရာများနှင့် ကြိတ်ခွဲအက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ခွင့်မပြုပါ။ ferrule ကို ချဉ်နေပါက အပြည့်အဝစစ်ဆေးသင့်ပြီး မီးလောင်ဒဏ်ရာထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး ပြင်းထန်သော မီးလောင်ဒဏ်ရာကို ပြုပြင်၍မရပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုအရည်အချင်းမပြည့်မီပါက ဖျက်သိမ်းသင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲဒဏ်ရာရှိသော ferrule ကို တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ခွင့်မပြုပါ။

 

၃။ မသင့်လျော်သော အပူပေးမှု

 

ကုသမှုနည်းလမ်း- အလတ်စားနှင့် အကြီးစား bearing ring အမျိုးအစားများ၏ ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် quenching oil ၏ ပါဝင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော quenching medium ၏ quenching စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် quenching အအေးခံခြင်းအခြေအနေများကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ကြိုတင်အစားထိုးပြီး အမြန် quenching oil ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။ တင်းကျပ်သော tempering လုပ်ငန်းစဉ်။ အက်ကွဲမှုပိုများသော အမျိုးအစားများအတွက်၊ ferrule ကို ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ပြီးနောက် ဒုတိယ tempering ကို ပြုလုပ်သည်၊ ၎င်းသည် ferrule ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေရုံသာမက ကြိတ်ခွဲခြင်းဖိစီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း metamorphic layer ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

ဘယ်ရင်ကွင်းများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မကြာခဏ ကျိုးတတ်ပြီး အဓိကပုံစံသုံးမျိုးရှိသည်- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကျိုးခြင်း၊ ဝန်ပိမှုကြောင့် ကျိုးခြင်းနှင့် အပူကြောင့် ကျိုးခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

 

၁။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရိုးကျိုးခြင်း

 

အပြန်အလှန်ဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်အောက်တွင်၊ ቁርሞቂት (အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်လက်စွပ်) ၏ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်ကို အဆက်မပြတ်ကျော်လွန်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်း၏အမြင့်ဆုံးဖိအားတွင် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်ဘက်လက်စွပ်၏ ቁርሞቂትတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြင်ဘက်လက်စွပ်သည် ቁርሞቂትအပေါက်နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုက်ညီပြီး ቁርሞቂትသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောနှင့် ဘဲဥပုံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြန်အလှန်ဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်အောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

၂။ လွန်ကဲစွာ ကျိုးပဲ့ခြင်း

 

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့်ဆင်တူစွာ၊ ဝက်ဝံပေါ်တွင် သက်ရောက်သောဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ဆန့်နိုင်အားထက် ပိုမိုများပြားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အတွင်းကွင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ များသောအားဖြင့် ဝက်ဝံတပ်ဆင်မှု၏စောင်းခြင်းကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဝက်ဝံတပ်ဆင်မှု၏ eccentric load ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသတွင်း overload ကြောင့် ဝက်ဝံကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်စဉ် မသင့်လျော်သောခေါက်ခြင်းကြောင့် ဝက်ဝံသည် အက်ကွဲပြီး ပြုတ်ကျစေပြီး၊ ၎င်းကို overload cracking အဖြစ်လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ အဖြစ်အများဆုံးမှာ ဝက်ဝံကို အနှောင့်အယှက်အရွယ်အစားဖြင့် တပ်ဆင်သောအခါ၊ အလွန်အကျွံဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် ဝက်ဝံကွင်း၏ အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (အဓိကအားဖြင့် လေးတန်း cylindrical ဝက်ဝံ၏ အတွင်းကွင်း၏ အနှောင့်အယှက်ကိုက်ညီမှု)၊ နှင့် အနှောင့်အယှက်သည် အလွန်ကြီးမားလွန်းသောကြောင့် အတွင်းကွင်း၏ ဖိအားကို ပိုမိုကြီးမားစေရန်၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော ဖြတ်ပိုင်းအထူ (ဖြတ်ပိုင်းအထူ <12mm) ရှိသော အတွင်းကွင်းကို ဖြစ်စေပြီး အလွန်အကျွံဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းသည် အတွင်းကွင်း၏ axial အက်ကွဲခြင်းကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

၃။ အပူကြောင့် ကျိုးခြင်း

 

အပူကျိုးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် bearing ring ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား လျှောကျပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဝင်ရိုးအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် အပူမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ပြီး bearing ring ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူမြင့်မားခြင်းတို့နှင့်အတူ အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုလည်ပတ်မှုဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး၊ အဆုံးမျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်းသည် ပါးလွှာသော ဖြတ်ပိုင်းအထူ (ဖြတ်ပိုင်းအထူ <12mm) ရှိသော အတွင်းလက်စွပ်ပေါ်တွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ အထူးသဖြင့် လေးလံသော မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း လိပ်စက်လိပ် bearing များတွင်ဖြစ်သည်။

 

လက်စွပ်ကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို လေ့လာခြင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကိုသာမက ቀስተስተራዊትများ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများ၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၊ ቀስተስဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် အခြားအချက်များကိုလည်း လေ့လာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။

 

၁။ ဝန်အားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ။ ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဝန်အားအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွဲပြားပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် တူညီခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်း၏အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

 

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်သုတေသနကို အားကောင်းစေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်။

 

၃။ လုပ်ဆောင်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း နည်းလမ်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး လုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် မြှင့်တင်ပါ။

 

bearing ring ပေါ်တွင် သက်ရောက်သော ဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ tensile strength သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ fatigue strength limit ထက် ပိုမိုများပြားသောအခါ၊ ring သည် အက်ကွဲသွားပြီး အက်ကွဲမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကျယ်ပြန့်လာကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု လုံးဝကွဲထွက်သွားစေပြီး ၎င်းကို cracking သို့မဟုတ် fracture ဟုခေါ်သည်။