ရေခဲသေတ္တာအတွက် bearing ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက် ၆ ချက်ရှိပါသည်။
လှိမ့်ဝင်ရိုးအမျိုးအစားအားလုံးသည် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး မတူညီသောစက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုကိစ္စများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊တွန်းကန်အားရှိသော ဝက်ဝံများနှင့် ထောင့်ထိတွေ့ဝက်ဝံများတွန်းကန်အားဝန်များကို ထမ်းသည့်အခါ ရွေးချယ်ထားသည်။
ဘောလုံး ሽባራများယေဘုယျအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး roller bearing များကို လေးလံသော radial load များအတွက် အသုံးပြုသည်။
၁။ စက်ယန္တရားများ၏ နေရာနှင့် အနေအထားဘက်ရီ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းတွင်၊ ရိုးတံ၏အရွယ်အစားကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် လှိမ့်ဝင်နေသော ဘီးရင်းကို ရိုးတံ၏အရွယ်အစားအလိုက် ရွေးချယ်သည်။ ဘောလုံးဘီးရင်းများကို ရိုးတံငယ်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ရိုးတံကြီးများအတွက် လိပ်ဝင်နေသော ဘီးရင်းများကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ ဘီးရင်းကို စက်၏အချင်း ဦးတည်ချက်တွင် ကန့်သတ်ထားသောအခါ၊အပ်ရိုလာ ဝက်ဝံများအပိုပေါ့ပါးသောနှင့် အလွန်ပေါ့ပါးသောစီးရီးများ၏ ဘောလုံး သို့မဟုတ် ရိုလာ ဝက်ဝံများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ စက်ရှိ ဝက်ဝံ၏ ဝင်ရိုးအနေအထားကို ကန့်သတ်ထားသည့်အခါ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော သို့မဟုတ် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ဘောလုံး သို့မဟုတ် ရိုလာ ဝက်ဝံစီးရီးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
၂။ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး၏ ပမာဏ၊ ဦးတည်ရာနှင့် သဘောသဘာဝ
ဝန်သည် ဝက်ဝံများရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ ရိုလာဝက်ဝံများကို လေးလံသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုကြပြီး ဘောလုံးဝက်ဝံများကို ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုကြပြီး ကာဗူရိုက်သံမဏိ သို့မဟုတ် ဘိန်းနိုက်ငြိမ်းသတ်ထားသော ဝက်ဝံများကို ရှော့ခ်နှင့် တုန်ခါမှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဝန်၏ လုပ်ဆောင်ချက် ဦးတည်ရာအရ၊ သန့်စင်သော radial load များကို သယ်ဆောင်သည့်အခါ deep groove ball bearings၊ cylindrical roller bearings သို့မဟုတ် needle roller bearings များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သေးငယ်သော သန့်စင်သော axial load များကို သယ်ဆောင်သည့်အခါ thrust ball bearings များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ Thrust roller bearings များကို ကြီးမားသော သန့်စင်သော axial load များအတွက် ရရှိနိုင်သည်။ bearing ကို radial နှင့် axial load ပေါင်းစပ်ထားသည့်အခါ angular contact ball bearings သို့မဟုတ် tapered roller bearings များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
3.bearing ရဲ့ self-alignment performance
ရိုးတံ၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းသည် ቁርሳይအိမ်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့်ကွဲပြားသောအခါ၊ ထောင့်အမှားတစ်ခုရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ရိုးတံ၏အထောက်အပံ့နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးကြီးမားပြီး ရိုးတံ၏မာကျောမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ အားအောက်တွင်ကွေးရန် သို့မဟုတ် စောင်းရန်လွယ်ကူခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော self-alignment performance နှင့် အပြင်ဘက်ဘောလုံးቁርሳይကို ရွေးချယ်နိုင်သော self-alignment ball သို့မဟုတ် self-alignment roller bearing ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ရိုးတံအနည်းငယ်စောင်းနေသောအခါ သို့မဟုတ် ကွေးနေသောအခါ ဤቁርሳይများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင်ရှိနေပါသည်။
bearing self-alignment စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရည်အသွေးသည် ၎င်းခွင့်ပြုသော axial အမျိုးမျိုးနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ axial အမျိုးမျိုး၏ တန်ဖိုးကြီးလေ၊ self-alignment စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
၄။ ဘယ်ရင်၏ မာကျောမှု
ဘယ်ရင်၏ မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ယူနစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဘယ်ရင်အတွက် လိုအပ်သော အားပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ လှိမ့်ဘယ်ရင်များ၏ elastic ပုံပျက်မှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအများစုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်သော်လည်း စက်ကိရိယာ spindle များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအချို့တွင် ဘယ်ရင် မာကျောမှုသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး cylindrical နှင့် tapered roller bearings များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဤဘယ်ရင်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသည် ဝန်ပိနေချိန်တွင် raceway နှင့် ထိတွေ့နေသောကြောင့် မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
ထို့အပြင်၊ အထောက်အပံ့၏တောင့်တင်းမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ၀ င်ယာအမျိုးအစားအားလုံးကိုလည်းကြိုတင်တင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ထောင့်မှန်အဆက်အသွယ်ဘောလုံးဝက်ဝံများနှင့် tapered roller bearing များရိုးတံ၏တုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ထောက်ပံ့မှု၏တောင့်တင်းမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်းအချို့သော axial အားကိုကြိုတင်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး၎င်းတို့ကိုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုဖိသိပ်စေသည်။ preload ပမာဏသည်အလွန်အကျွံမများသင့်ကြောင်းဤနေရာတွင်သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည်အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ bearing ၏ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာလိမ့်မည်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာလိမ့်မည်၊ bearing ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုထိခိုက်လိမ့်မည်။
၅။ ဝက်ဝံ၏ လည်ပတ်နှုန်း
ဘယ်ရင်ပုံစံတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်အမြန်နှုန်းရှိပြီး အရွယ်အစား၊ အမျိုးအစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး ကန့်သတ်ချက်အမြန်နှုန်းသည် ဘယ်ရင်၏အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်အမြန်နှုန်း (များသောအားဖြင့် r/min) ကိုရည်ညွှန်းပြီး ဤကန့်သတ်ချက်ကိုကျော်လွန်ခြင်းသည် ဘယ်ရင်အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ချောဆီခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ဘယ်ရင်ကိုပင် ကပ်ငြိစေခြင်းတို့ဖြစ်စေသည်။ အသုံးချမှုအတွက် လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားသည် မည်သည့်ဘယ်ရင်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဘယ်ရင်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်များတွင် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းတန်ဖိုးကို ပေးထားပြီး လက်တွေ့တွင် ကန့်သတ်ချက်အမြန်နှုန်း၏ 90% အောက်အခြေအနေတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် deep groove ball bearings၊ angular contact bearings နှင့် cylindrical roller bearings များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အမြန်နှုန်းနိမ့်သောအခါတွင် tapered roller bearings များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ tapered roller bearings များ၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းမှာ deep groove ball bearings များ၏ ၆၅% ခန့်၊ cylindrical roller bearings များ၏ ၇၀% နှင့် angular contact ball bearings များ၏ ၆၀% ခန့်ဖြစ်သည်။ Thrust ball bearings များသည် ကန့်သတ်ချက်အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်တွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
၆။ ၎င်းသည် ဝက်ဝံများတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။
bearing အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ bearing သည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန် အဆင်ပြေမှုရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော bearing များနှင့် အလွန်ကြီးမားသော bearing များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် angular contact ball bearing၊ tapered roller bearing၊ cylindrical roller bearing နှင့် ခွဲထုတ်နိုင်သော အပြင်ဘက်လက်စွပ်ပါသည့် needle roller bearing များသည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းနှင့် အပြင်လက်စွပ်များကို shaft ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် housing bore တွင် အသီးသီး တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ tapered bore နှင့် adapter sleeve ပါသည့် spherical roller bearing၊ double row cylindrical roller bearing နှင့် spherical ball bearing များသည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၃ ရက်




