bearing ကို ပြန်သုံးလို့ရမရ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

ဘယ်ရင်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဘယ်ရင်ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာ၊ စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရေးပါမှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ စစ်ဆေးမှုစက်ဝန်း စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

ဝက်ရင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် မကောင်းသည်ထက် ပိုကောင်းအောင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဖြုတ်တပ်ထားသော bearing နှင့် ၎င်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော ချောဆီပမာဏကို ရှာဖွေစုံစမ်းရန်အတွက် bearing ကို နမူနာယူပြီးနောက် ကောင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ပြိုင်ကွင်းမျက်နှာပြင်၊ လှိမ့်မျက်နှာပြင်နဲ့ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်ရဲ့ အခြေအနေအပြင် လှောင်အိမ်ရဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေကို ပျက်စီးမှုနဲ့ ပုံမှန်မဟုတ်မှုတွေ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးခြင်း၏ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ရင်ဘတ်တွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်မှုရှိပါက၊ ဒဏ်ရာပေါ်ရှိ အပိုင်း၏ အကြောင်းအရာများသည် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး တန်ပြန်အစီအမံများကို ရေးဆွဲပေးလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ပါချို့ယွင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုခုရှိပါက ရင်ဘတ်ကို အသုံးပြု၍မရတော့ဘဲ ရင်ဘတ်အသစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

က. အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများ၊ လှိမ့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လှောင်အိမ်များရှိ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပိုင်းအစများ။

ခ။ အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းများနှင့် လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွာချလိုက်သည်။

ဂ။ ပြိုင်ကွင်းမျက်နှာပြင်၊ အနားကွပ်နှင့် လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းသည် သိသိသာသာ ညပ်နေသည်။

ဃ။ လှောင်အိမ်သည် ပြင်းထန်စွာဟောင်းနွမ်းနေသည် သို့မဟုတ် ရစ်ဗ်များလျော့နေသည်။

င. ပြိုင်ကွင်းမျက်နှာပြင်များနှင့် လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အမာရွတ်များ။

စ. လှိမ့်မျက်နှာပြင်နှင့် လှိမ့်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အပေါက်များနှင့် အမှတ်အသားများ ရှိပါသည်။

ဆ။ အတွင်းစက်ဝိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းအချင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းပေါ်တွင် တွားသွားပါ။

ဇ။ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပြင်းထန်သောအရောင်ပြောင်းခြင်း။

i. အဆီဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသော ဝက်ဝံများ၏ လုံအောင်ပိတ်ကွင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်အဖုံးများကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်း

လည်ပတ်နေသော စစ်ဆေးရေးအချက်များတွင် လှိမ့်သံ၊ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်၊ ဘီးရင်၏ ချောဆီအခြေအနေ စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အသေးစိတ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1.ဘီးရင်းတစ်ခုရဲ့ လှိမ့်သံ

အသံမီတာကို ဘီးရင်လည်ပတ်နေစဉ် လှိမ့်သံ၏ အသံအတိုးအကျယ်နှင့် အသံအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အသုံးပြုပြီး ဘီးရင်သည် အနည်းငယ်ပျက်စီးနေလျှင်ပင် ကွာကျခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများနှင့် မမှန်သောအသံများကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အသံမီတာဖြင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်။

၂။ ဘီးရင်တုန်ခါမှု

ဘဲရင်တုန်ခါမှုသည် ဘဲရင်တုန်ခါမှုတိုင်းတာမှုတွင် ထင်ဟပ်နေသောကြောင့် အထူးဘဲရင်တုန်ခါမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာ (ကြိမ်နှုန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်စသည်) ကို အသုံးပြု၍ တုန်ခါမှုကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး မူမမှန်မှု၏ သီးခြားအခြေအနေကို ကြိမ်နှုန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍မရပါ။ တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးများသည် ဘဲရင်များကိုအသုံးပြုသည့်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများတပ်ဆင်ထားသည့်နေရာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောကြောင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရန် စက်တစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးများကို ကြိုတင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နှိုင်းယှဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ဘက်ရင်၏ အပူချိန်

ဝက်ဝံ၏ အပူချိန်ကို ဝက်ဝံအခန်းအပြင်ဘက်ရှိ အပူချိန်မှ ကောက်ချက်ချနိုင်ပြီး ဝက်ဝံ၏ အပြင်ဘက်လက်စွပ်၏ အပူချိန်ကို ဆီအပေါက်ကို အသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်ပါက ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဝက်ဝံ၏ အပူချိန်သည် လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ဖြည်းဖြည်းချင်း မြင့်တက်လာပြီး ၁-၂ နာရီအကြာတွင် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ဝက်ဝံ၏ ပုံမှန်အပူချိန်သည် စက်၏ အပူစွမ်းရည်၊ အပူပျံ့နှံ့မှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ချောဆီနှင့် တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ သင့်လျော်ပါက ဝက်ဝံ၏ အပူချိန်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်ပြီး လိုအပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူ inductor များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဝက်ဝံ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကို အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံ သို့မဟုတ် ရပ်တန့်မှုကို သိရှိကာ လောင်ကျွမ်းသော shaft မတော်တဆမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အခြား bearing မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်ပါ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝဘ်ဆိုက်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ- www.cwlbearing.com