page_banner

သတင်း

ဝက်ဝံပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်ငါးဆင့်

Bearings များသည် သေးငယ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်မှုစက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မသင့်လျော်သော ချောဆီ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ချေးချွတ်မှု၊ ဝန်ပိုမှု၊ မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတို့နှင့်အတူ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ. ရှိတယ်။ဤအဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် အနာဂတ်လုပ်ငန်းစဉ် အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်ငါးဆင့်။

 

1. မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကို ကင်းဝေးစေပါ။

Bearings များကို သန့်ရှင်းသော၊ ခြောက်သွေ့ပြီး အခန်းအပူချိန် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် အလျားလိုက် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ ဝက်ဝံများကို မလိုအပ်ဘဲ ကိုင်တွယ်သောအခါ၊ ဥပမာ၊ ၎င်းတို့၏ထုပ်ပိုးမှုများကို အချိန်မတိုင်မီ ဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသော အရာများအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စင်များပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းထားစဉ်တွင်ပင်၊ စက်ရုံ၏နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဝက်ဝံများသည် အန္တရာယ်ရှိသောတုန်ခါမှုကို ခံစားရနိုင်ဆဲဖြစ်သောကြောင့် တုန်ခါမှုမထိတွေ့သောနေရာတွင် ဝက်ဝံများကို သိမ်းဆည်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

 

ဝက်ဝံများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ဂရုတစိုက် ဆက်ဆံသင့်သည်။Aဝက်ဝံများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ သင့်လျော်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ bearing mounting and dismounting process အတွင်းအသုံးပြုရန်အတွက် အထူးပြုမထားသော ကိရိယာများသည် ပျက်စီးခြင်း၊ အံဝင်ကျခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

2. bearing ကို ဝန်ပိုမချပါနဲ့။

သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သည့် ဝက်ဝံကို ရွေးချယ်သောအခါ မသင့်လျော်သော ဝန်များ သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဝက်ဝံပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်ဝက်ဝံများမှ အကောင်းဆုံးဘဝအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရရန်၊ အမှန်တကယ်ဝန်အားကို bearing ၏ dynamic load အဆင့်၏ ခြောက်ရာခိုင်နှုန်းမှ ဆယ့်နှစ်ရာခိုင်နှုန်းကြားတွင် ကန့်သတ်ထားပါ။ ဤဝန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ထမ်းတင်ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ stainless steel bearings သည် chrome steel bearings အတွက် ဖော်ပြထားသော ဝန်ကိန်းဂဏန်းများ၏ 80 မှ 85 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

 

Bearing သည် ဝန်ပိုလေလေ ထမ်းသက်တမ်းတိုလေဖြစ်သည်။ ဝန်ပိုထမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံစားရလိမ့်မည်။ အနီးနားရှိ စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဤဝက်ဝံများကို အစားထိုးသင့်သည်။

 

3. ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဝက်ဝံ၏ ပြေးလမ်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးပုံစံ ညစ်ညမ်းမှုသည် ပြဿနာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ bearing အတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသော နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောဆီအတွင်းပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပိတ်စကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ ပိတ်မှုများကို အက်ပ်နှင့် ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုက်ညီသင့်သည်။

 

ပထမဦးစွာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် ပိတ်စများကို ရွေးချယ်ပါ။ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဝက်ဝံတံဆိပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီယိုစိမ့်မှုများအတွက်လည်း စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်သည့်အခါ ရေနွေးငွေ့ သန့်စင်သည့် နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် ဖြန်းဆေးများကို ရှောင်ပါ။

 

4. သံချေးတက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ပါ။

လက်အိတ်ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ချွေး သို့မဟုတ် အခြားအရည်များသည် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံတွင်းကိုမထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပုပ်သွားနိုင်သောပစ္စည်းများ မလုံလောက်သည့်အသုံးအဆောင်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောဝက်ဝံများ လိုအပ်လိမ့်မည် — အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတုကုန်ထုတ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ဝက်ဝံများလိုအပ်ပါသည်။

 

5. bearing အတွက် မှန်ကန်သော ချောဆီ ကို အသုံးပြုပါ။

ပုံမှန် ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စိမ့်ထွက်နေသော အပူကို လျှော့ချရန်အတွက် အနည်းငယ် လုပ်ဆောင်ပေးလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ ဤချောဆီသည် သင့်အပလီကေးရှင်း၏ အမြင့်ဆုံးပြေးနှုန်း၊ torque အဆင့်နှင့် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ကျွမ်းကျင်သော ချောဆီ လိုအပ်နိုင်သည်။

 

ဤအဆင့်ငါးဆင့်သည် ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ကောင်းသောအစပြုသည့်အချက်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် စောစီးစွာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ အဘို့bearing ပိုများသည်။အချက်အလက်ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- Jan-09-2024